山西某集团组建于1993年，是一个以精煤、焦炭生产为主体，集发电、硅铁、金属镁冶炼、保健品饮料研究开发及运输物流于一体的多元化、高科技的大型、综合性民营企业。该项目计划四期为总能力500万吨/年焦化工程，此次改造内容为一期焦化（年生产能力125万吨/年）配套的化产粗苯回收工段。为了提高粗苯回收量，降低煤气和蒸汽消耗，此次技改采用了我公司先进的CJ系列塔内件专利技术。增加一级油油换热器，同时为了提高洗油循环量，更换贫富油泵，使原设备与新上设备达到合理配置。由于原脱苯塔帽罩和塔板脱落，无法继续生产，厂家决定在不改造其余设备管道情况下，先将新脱苯塔投入系统使用。自2015年7月12日投入运行后，粗苯日产量由32吨提升至37吨以上。同年11月份整个系统改造完成并投入使用，新洗苯塔后效果明显，粗苯产量平均可达42吨/天，塔后煤气含苯稳定控制在1g/Nm³以下，最低可达0.4g/Nm³，洗油消耗在35kg/t苯左右。
| 项目 | 改造前 | 改造后 |
| 煤气处理量 | ~60000m3/h | ~60000m3/h |
| 洗油循环量 | ~70m3/h | ~150m3/h |
| 管式炉入口富油温度 | 120 ℃ | 150 ℃ |
| 贫油含苯 | 0.2% | 0.1% |
| 塔后煤气含苯 | 7g/m3~8g/m3 | 0.4g/m3~0.8g/m3 |
| 塔后煤气含油 | ~150mg/m3 | ~5.8mg/m3 |
| 粗苯产量 | 32t/d | 40t/d |
| 粗苯收率（干煤） | 88% | 96% |
| 粗苯180℃前馏出量 | 91% | 93% |
| 循环洗油300℃前馏出量 | ≥90% | ≥90% |
| 煤气消耗量 | 700m3/h | 700m3/h |
| 吨苯蒸汽消耗 | 2.23t | 1.57t |
| 吨苯洗油消耗 | ~60 kg | ~40kg |
| 项目 | 改造前 | 改造后 | 对比分析 |
| 粗苯产量（t/d） | 32 | 40 |
粗苯每天增产8t，每天增收2.8万元 |
| 粗苯价格（元t） | 3500 | 3500 | |
| 产品效益（万元/d） | 11.2 | 14.0 | |
| 吨苯洗油消耗（kg） | 60 | 40 |
洗油消耗每天降低0.32t，每天节省0.064万元 |
| 洗油消耗（t/d） | 1.92 | 1.6 | |
| 洗油价格（元/t） | 2000 | 2000 | |
| 洗油费用（万元/d） | 0.384 | 0.32 | |
| 吨苯蒸汽消耗（t） | 2.23 | 1.57 |
蒸汽消耗每天降低8.56t，每天节省0.11万 |
| 蒸汽消耗（t/d） | 71.36 | 62.8 | |
| 蒸汽价格（元/t） | 120 | 120 | |
| 蒸汽费用（万元/d） | 0.86 | 0.75 | |
| 粗苯增产效益（万元/a） | 1022 | ||
| 节省运行费用(万元) | 63.51 | ||
| 年经济效益(万元) | 1085.51万元 | ||
