前言
在整个化产工艺中蒸氨工段是个能耗大户，随着国家环保要求日益严峻，蒸氨成了企业重点改造和考虑的对象。迄今为止，99905银河mow（以下简称 “创举科技”）设计及改造的蒸氨塔将近200座，年处理的剩余氨水总量达450万方，节省蒸汽130万吨，经济价值约2亿元。
一、脱酸蒸氨改造项目
2021 年 10 月，由创举科技负责设计制作的云南某公司脱酸蒸氨改造项目一次性开车成功，蒸氨废水氨氮满足生化需求，产出氨水浓度达到 20% ，工艺指标达到了改造的预期和目的。
1、 改造方案
该项目原有蒸氨塔使用已有十余年，传统的设计蒸氨塔效率较低，产出的氨水浓度仅有 2-3% ，氨水用于脱硫液补氨效果不佳。现对原有蒸氨塔进行升级改造，采用创举科技 “剩余氨水制备 20% 高浓度氨水专利工艺包技术 ”及“ CJVP 系列高效抗堵塔盘 ”，对产出氨水提浓。
二、 新型脱酸蒸氨技术
1、 目前传统蒸氨存在的问题
蒸出的氨气浓度低，所生产的氨水浓度会更低，含氨约 8-10% ，不能生产 20% 的浓氨水。因这种氨水含有 CO ₂、 H ₂ S 等酸性气体，氨浓度高时会产生铵盐结晶，堵塞设备及管道脱硫液补氨涨液：氨水浓度低，氨水量大。脱硫液补氨希望补充高浓氨水，补充目前 8-10% 的低浓氨水会造成脱硫液涨液严重。多余的脱硫液处理费用高，约 300 元 /m ³。
2、 解决方案
采用新的蒸氨技术，生产 20%浓氨水，用于氨法脱硫液补氨，减少补氨带入的水量，缓解脱硫液胀液的问题。所产浓氨水如有余量，也可用于烟气脱硝，代替外购氨水。
3、 工艺特点
新型脱酸蒸氨塔由两组分蒸馏变为三组分精馏操作；
蒸氨塔顶部脱酸段用于脱除剩余氨水中的CO₂、H₂S等酸性气体，回到脱硫前的煤气中；
侧采的氨气经氨分缩器冷凝后，液相回流蒸氨塔，未冷凝的汽相进入冷凝冷却器，冷却成20%(wt)的浓氨水。
4、 新型抗堵性蒸氨塔板
焦化厂蒸氨塔塔板堵塞后果： 塔阻力上升，指标变坏，生产不稳；氨水处理量下降，不能满足生产需要；废水氨氮超标，生化处理不了；被迫停车检修清堵，清堵易造成内件损坏。
CJVP
系列高效塔板技术优势
与传统技术相比：
效率高、抗堵性能强；节省能耗30%以上；处理能力提高50%以上；节约设备投资10%以上。
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