九江某公司焦化建有三期生产装置，焦炭生产能力560万吨/年。从2007年一期焦化建设开始，就采用了99905银河mow（以下简称“创举科技”）先进的脱苯塔、蒸氨塔技术产品。
2013年九江某公司委托创举科技对其一期化产洗脱苯装置进行整体技改，装置技术水平有了质的提高，经济效益显著。鉴于一期洗脱苯技改取得的成效，2014年我司应九江某公司邀请，对其二期洗脱苯工段参照一期也进行了技改。2015年九江三期焦化建设时化产洗脱苯、蒸氨及脱硫工段全面采用了创举技术，其生产运行技术指标均达到业内先进水平。
【九江一期】化产洗、脱苯工段技改
原有装置为2007年建设了一期焦化，焦炭产量200万吨。实际煤气产量已达到13Nm³/h，最高时14Nm³/h。在2013年实施改造之前，存在着洗苯塔阻力大、塔后煤气含苯高（粗苯产量低）、洗油消耗高等问题，严重影响着企业效益。
2013年8月创举科技应九江某公司委托，承接了九江一期洗脱苯工段的整体改造工程。包括技改方案的制定，技改设计、设备制造供货、提供现场施工开车指导等。投产后粗苯回收产量及节能方面都有了很大的提升，年增加经济效益约2000万元，当年回收技改投资。
2014年初九江一厂粗苯工段顺利开车，该项目在增产、节能降耗方面效果显著，技改效果如下：
1） 粗苯产量：由之前的61吨/天提高到67吨/天，增产10%；
2） 管式炉煤气消耗：由之前的约2000Nm³/h降低到约1000Nm³/h，节能50%；
3） 吨苯耗洗油：由之前的约60 kg降低到约30kg，降低50%；
4） 年增效益在2000万元以上；
5） 当年即收回技改投资。
基于一期项目改造取得的优异成绩，业主单位随即对二厂进行技术改造，我方提供全方位工程技术服务，各项技术指标均满足生产需求，达到了预期效果。
【迁安九江】三期化产洗脱苯，蒸氨、煤气脱硫工段改造
2015年九江期化产建设，洗脱苯工段、脱硫工段、蒸氨工段采用了创举科技的工艺技术及核心设备，负责工程设计的资料审核把关和设计优化。主要核心设备包括：洗苯塔、脱苯塔、蒸氨塔、脱硫塔等，均由我司设计制作。创举科技本着精益求精的设计理念，结合以往经验和案例，采用先进的工艺和设备设计方案，为各工段开车成功打下坚实基础。九江三期化产洗脱苯、蒸氨、煤气脱硫工段运行指标达到了业内的先进水平。
煤气脱硫工段
九江三期脱硫再生设计改进后开车效果良好，到现在已经运行近5年。脱硫塔塔径DN9600，两塔串联，采用氨法脱硫工艺。一台脱硫塔满负荷运行，塔后硫化气≤20 mg/Nm³，指标优异。实际生产只开一台塔即可满足生产要求，另一台保持备用状态。
具体运行数据如下：
（1） 煤气量：9.7万Nm³/h；
（2） 进塔煤气中H₂S含量：3500-4000 mg/Nm³；
（3） 脱硫液循环量4600m³/h；
（4） 单塔运行塔后硫化氢≤20 mg/Nm³，正常运行指标约为17mg/Nm³。
洗脱苯工段
九江三期粗苯工段开车后，洗苯塔后煤气含苯指标0.2g/m³，这样的控制指标行业内罕见。洗苯塔煤气满负荷运行，开车效果极具说服力，体现了装置先进的技术水平及高超的生产操作水平。
该洗脱苯工段由创举科技提供优化工艺包及脱苯塔、洗苯塔核心设备。
具体运行数据如下：
（1）煤气量：9.7万Nm³/h；
（2）洗苯塔后煤气含苯：0.2-0.28g/m³；
（3）粗苯产量：60t/h；
（4）洗油循环量：230m³/h；
（5）煤气进洗苯塔温度：27℃，洗苯塔阻力800Pa；
（6）洗油消耗：30kg/t苯；
（7）蒸汽消耗：2.8 t/h。
蒸氨工段
九江三期蒸氨工段由创举科技提供工艺包及核心设备蒸氨塔，开车5年来运行稳定，能耗和废水指标同时达国内行业先进水平。
具体运行数据如下：
（1） 正常剩余氨水处理量：64m³/h；
（2） 蒸汽耗量：6t/h；
（3） 蒸汽耗量：90kg/t剩余氨水；
（4） 废水氨氮：≤50mg/l。
创举科技通过对九江1~3期的工艺设备改造优化，帮助企业实现了稳产增产、节能降耗，同时解决了生产中存在的难题，造就了多项行业先进的技术指标，为同行业的工艺改造树立了标杆，对于提升焦化行业的技术水平，具有广泛的示范效应。
