该项目由我公司总包设计和制作。于2013年底完工并投产至今，单塔后煤气H2S指标≤50 mg/Nm3。其煤气量在1300 00Nm3/h，单塔运行，脱硫塔
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2017年由我公司对煤气脱硫工段进行技改，对脱硫系统进行优化设计并提供主体设备供货。2018年6月技改工程完工，投运开车，至今运行稳定。单台脱硫塔在设计工况下，脱硫塔煤气出口中H2S含量＜50mg/Nm3，远远超出预期,并优于现有大多数焦化.....
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承德某集团两套焦化装置的焦炉煤气脱硫均采用AS脱硫工艺。其120万吨/年焦化AS脱硫装置的脱硫塔、脱硫洗氨塔、洗氨塔、挥发氨塔、固定氨塔共5个塔均采用了我公司的专利技术。开车运行后，各项指标良好。后期又对原60万吨/年焦化AS脱硫系统进行改.....
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江苏某公司工业萘初馏塔塔径为DN15 30mm，原塔内件为浮阀塔盘，改造前进料量6.6t/h，塔顶酚油含萘高达20-25%，萘损失很大。2017年采用我公司CJST系列喷射塔盘全部替换掉原浮阀塔盘。
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外企与唐山某公司合资的10万吨焦油加工装置，工业萘精馏塔原设计采用浮阀塔盘，设计能力为2.5t/h，厂家通过浮阀扩孔后，最大可开到3.8t/h，但塔底洗油含萘高为15％，萘油损失严重。采用我方CJST塔盘对该塔进行扩产改造后，开车后萘塔能力.....
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酒泉某公司工业萘初馏塔、精馏塔原设计采用浮阀塔盘，处理能力为7.5吨万/年，根据厂家扩产需要，采用我公司的CJST系列塔盘进行技术改造，开车后处理能力达到15万吨/年，工业萘全部为一级品，精馏塔塔底洗油含萘降低到5%以下，各项指标均优于改造.....
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山西某公司30万吨/年焦油装置，全套设备由法国引进。开车后，馏分塔一直运行不正常，因塔内填料腐蚀造成多次停车，有些指标不合格。采用CJ-VST系列塔板技术对其进行改造，取得成功，运行稳定、侧线窄馏份质量均优于设计指标。
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山西某公司10万吨/年焦油装置，由成都第八设计院提供总体焦油加工工艺设计。其中配套的关键设备主要有一、二段蒸发器、馏分塔、工业萘双塔。设备及内件全部由我公司设计、生产。该项目由于设计合理，取得一次开车成功的好成绩。初始调试期间指标情况见右边.....
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2014年7月，我公司与陕西某集团签订2.2万吨粗酚精制——苯酚精制项目和2.2万吨粗酚初蒸项目的工程设计合同。我公司承担该项目全部专业的工程设计。同年12月完成现场安装工作。 目前该项目一次性开车成功，产品指标均合格。这标志着全国最大的.....
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