山西某公司原有蒸氨系统为2008年建，采用直接蒸汽蒸氨，塔顶氨水浓度低，约为6-8%；冷凝器后管道存在堵塞问题；去脱硫塔补氨后水量过多造成脱硫液胀液。经与我公司多次交流沟通，决定采用我公司专有浓氨水工艺包技术，通过加温加压提高塔顶氨水浓度，.....
了解更多
此次改造内容为一期焦化（年生产能力125万吨/年）配套的化产粗苯回收工段。为了提高粗苯回收量，降低煤气和蒸汽消耗，此次技改采用了我公司先进的CJ系列塔内件专利技术。增加一级油油换热器，同时为了提高洗油循环量，更换贫富油泵，使原设备与新上设备.....
了解更多
无蒸汽负压脱苯工艺是一项节能减排的新技术，负压有利于节能。脱苯塔不用水蒸汽汽提，基本无粗苯分离废水。采用我公司设计方案及配套设备，不用水蒸汽脱苯。脱苯塔由上到下依次为脱苯段、再生段和储槽段的创新结构；并且首次将电加热方式应用于洗油再生。
了解更多
2015年4月项目设计施工全部完成，并于6月中旬一次开车成功。该项目为新建焦化项目，由我公司负责提供负压脱苯工艺包、主体设备供货、现场开车运行调试等一系列服务。整套系统开车效果良好，各项指标均优于设计值。
了解更多
唐山某公司现有两套焦化生产装置，焦炭生产能力共420万t/a，其中第一套焦炭装置生产能力为200万t/a， 炉型为4×65孔5m捣固焦炉，单孔装煤量32t，结焦时间22.5h，倒烟除尘工艺。焦炉于2010年初投产，其焦炉煤气中粗苯回收采用洗.....
了解更多
徐州某公司蒸氨项目为我公司设计、制作的总包工程。原蒸氨塔效果不理想，产品氨水浓度过低，产量过剩，急需减少氨水量、提高氨水浓度。此外，厂家准备新上烟气脱硫脱硝装置，对浓氨水也有需求。基于以上原因，厂家新上一套蒸氨塔及附属换热器等设备。设备于2.....
了解更多
该项目于2016年12月开始设计工作，2017年4月设备进场安装。7月12日开车试运行。我公司人员第一时间前往现场为厂方人员进行指导培训，与厂方操作人员共同解决运行中出现的问题。经过双方密切合作，该项目于7月19日开车成功。经过取样化验，产.....
了解更多
由我公司设计总包的唐山某公司蒸氨工段整体改造制备高浓度氨水项目。该项目主要是利用焦化厂剩余氨水制备20%高浓度氨水，新建主要设备包括脱酸蒸氨塔、分缩器、冷凝冷却器、再沸器等。利用现有生产工序将前一工段的废氨水送往原料氨水预热器，预热后原料氨.....
了解更多
